同力重机：立磨机粉磨系统常见故障的处理方法

1、 操作方面振动的原因及处理措施

(1)喂料量小：立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐渐变薄，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。

处理措施：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50 mm左右后，恢复辊压。

(2)当物料硬度低：易碎性好、辊压相对高时，即使有30 mm～50 mm的厚度的料层，瞬间也有压空的可能，从而引起振动。

处理措施：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。

2、 料层厚的原因及处理措施

(1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的内在水分减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，后“饱磨”振动。

处理措施：减小喂料量，增加喷水量，适当增加辊压。

(2)入磨物料过碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。

处理措施：及时增加喂料量或减小辊压。

3、喷水量

(1)喷水量过小，加上入磨物料的内在水分较小(1%左右)，料层不易稳定，引起振动。

处理措施：增加喷水量，直至稳定料层。

(2)喷水量过大 ，加上入磨物料的内在水分大于3%，料层不易稳定，料层厚，磨盘上将会出现“犁料”现象，同样会引起振动。

处理措施：迅速减小或关闭喷水量，直至稳定料层。

(3)断水。料层的稳定主要是靠原料的湿度来控制，特别是用砂岩作硅质原料，铁矿石做铁质校正原料，因它们自身内在水分含量偏低，原料的湿度较小，再加上系统不带余热发电时，一旦断水，入磨风温偏高(300 ℃左右)，料层的稳定性被破坏，引起磨机振动。

处理措施：迅速查找断水原因，给定合适的喷水量。当然，有的厂家石灰质原料水分含量大于3%，用黏土作硅质原料，铁粉(硫酸渣)作铁质校正原料，因自身内在水分含水量较高，而且系统带余热发电，入磨风温在200 ℃以下，磨机不用喷水也可以形成理想的料层。

4、辊压的匹配

相对物料的粒度、易碎性和水分，喂料量同磨辊的压力成正比。一般情况，喂料量大，辊压大，喂料量小，辊压小，但辊压匹配不合理也能引起磨机振动，辊压相对喂料量过高，将会引起料层薄而振动，辊压过低将会引起“饱磨”振动。

处理措施：给定合适辊压，大小靠日常生产经验所得。

5、饱磨

引起立磨饱磨的原因一般有：喂料量过大、选粉机转速过快、内循环过大、辊压低、循环负荷过大，或者通风量小，产生的粉料过多，超过了通过磨内的气体携带能力，后，物料将磨辊埋上，引起振动。

处理措施：适当降低选粉机转速，增加辊压，增大拉风量，稳定磨机工况。

6、升、降辊的时机

(1) 喷水管道断裂

当喷水量适当(经验所得)，出磨温度适中，但磨机料层却不稳，原因是磨内某一喷水管道因风蚀而断裂，部分喷水落入喷口环或被热气流带走，磨盘上相对喷水量少，料层不稳，磨机振动。

处理措施：在喷水管外部增加耐磨护套并定期更换。

(2) 金属或异物进入磨内

立式辊磨是高压力操作，磨内有螺栓松动、螺栓处脱焊、三道锁风阀壁板脱落等，都会引起磨机振动。当铁质等金属异物进入磨内时，不仅有可能造成磨辊和磨盘硬化层的崩裂，还会引起压力层的冲击，引起振动。

处理措施：在物料入磨前和外循环系统的适当位置安装金属探测仪和除铁器，阻止金属等异物入磨，要经常清理被除铁质物，以确保除铁器的正常使用。

(4 )液压站氮气囊的预加压力不平衡

当氮气囊压力过高或过低，氮气囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。压力过高、过低都会导致氮气缓冲能力减弱，也易使磨机振动偏大。

处理措施：每个氮气囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时对其检查，若氮气压力不够，及时补充，防止其漏油、漏气，造成压力不正常。

(5)挡料环过低或过高

挡料环低于50 mm，很难保证料层的平稳;挡料环高于80 mm，初磨后的部分物料不能落入喷口环进行外循环，入磨物料粒度达不到合理的级配，易磨性差，严重时物料将磨辊埋住，引起超振幅振动停磨。

处理措施：应根据当地物料的易碎性安装合适高度的挡料环。

二、立磨循环提升机负荷增大的故障原因及处理措施

1. 出磨外循环量增大，外循环提升机电流突然增高，增高后的电流稳定

(1)磨机刚启动后，因研磨压力达不到负荷要求，刚入磨的物料粉碎性差，外循环量相对较大。但随着辊压的增高，外循环量很快稳定正常。

(2)T10M型立磨两侧平料板后边喷口环上盖板脱落，风量不变，增加了通风横截面，降低了风速，物料不能被高速风带起，外循环量明显增加。这时的外循环料粒度比正常偏小。

处理措施：停磨安装喷口环上的盖板。

(3)磨机壳体内入磨溜子磨透，一部分原料没有落到磨盘上，而是直接落入喷口环内进行外循环。这时的外循环料粒度比原来偏大50%。

处理措施：停磨补焊入磨溜子。

2. 出磨外循环量减小，提升机负荷增大

(1)出磨外循环量减小，循环提升机电流增高后稳定，经检查，发现提升机出料溜子或入磨溜子内堵一异物，缩小了溜子的横截面，部分物料堵塞在提升机内。

处理措施：立即采取措施清除溜子内堵塞物。

(2)提升机出料或入磨溜子堵死，出磨外循环量减小，循环提升机电流不断增高。若不采取措施，提升机将超负荷跳停。

处理措施：停磨清堵提升机出料溜子或入磨溜子。

三、立磨堵料的故障原因及处理措施

(1)磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值)，它是在比正常振动值高1～2 mm/s的振幅上持续振动。

(2)磨机差压降低，选粉机负荷降低，磨机出口温度升高，入磨三道锁风阀或回转下料器跳停，磨机振动持续在较高的水平线上波动。

以上两种情况的处理措施：立即清理入磨溜子堵塞现象。

(3)三道锁风阀上部的下料溜子堵料。雨季较多，当入磨物料较湿时，物料易在入磨的三道锁风阀溜子处粘结，导致三道锁风阀上部的下料溜子堵料，严重时会造成停机。

处理措施：在三道阀下料溜子处安装空气炮，同时从窑尾废气的热风管道处引热风至三道阀锁风下料溜子处，对物料进行预热烘干。并且岗位加强巡检力度，每隔一段时间用锤击打三道锁风阀下料溜子，预防物料在管道内挂壁。

(4)三道锁风阀的阀板卡料。三道锁风阀板卡料是由于三道锁风阀阀板与侧壁的间隙过大，使个别块状物卡在阀板与侧壁之间。

处理措施：在三道阀板的两侧焊接挡板，很少有块状物卡在三道阀与壁板粘结，导致回转下料器处溜子堵料。

(5)回转下料器粘料。当入磨物料较湿时，物料易在入磨的回转下料器内粘结，导致回转下料器处溜子堵料。

处理措施：RM型立磨将回转下料器叶片设计为空心，从窑尾废气的热风管道处引热风通过，靠近叶片表面的湿料进行预热烘干，很大程度上减少了粘料现象。

(6)回转下料器卡料。与三道锁风阀的阀板卡料一样， 是由于回转下料器叶片与侧壁的间隙过大，使个别块状物卡在叶片与侧壁之间。

处理措施：经常检查回转下料器叶片与侧壁的间隙，一旦磨损严重，间隙过大，就及时补焊，确保回转下料器叶片与侧壁不摩擦为准，这样可减少卡料现象。