如何正确维护和使用矿渣立磨

节能环保是时代的主题，作为水泥行业在不造成资源浪费的前提下如何变废为宝，不影响环境，又能保证产品质量已成为水泥生产企业选择使用矿渣立磨的首要原因。那么如何正确维护和使用矿渣立磨也是企业首要学习的。

同力重机认为可以从以下6个角度出发：

1 、稳定料床

维持稳定料床，这是矿渣立磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与矿渣立磨产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出矿渣立磨压实后的料床厚度控制在50～60mm为宜。

2、控制研磨压力

研磨压力是控制成品细度的主要参数之一。由于磨辊本身的重量一定，在生产中主要是通过改变液压系统的研磨压力的大小，以满足粉磨物料的需要。随着研磨压力的增加，物料的粒径变小，系统产量增加。但当达到某一临界值后继续加大研磨压力，主电机的电流继续增大，单位产品的电耗增大，矿渣立磨的振动可能增大。同时磨辊、磨盘的磨损也加大，其使用寿命降低；反之，磨机料层逐渐变厚，主电机电流增加，磨机压差增大，回粉量增加。我公司在调试期间，当喂料量90t/h时，研磨操作压力设定为6.5MPa，随着日后台时产量逐步调整到140t/h时，逐步将操作压力提高到7.5MPa，磨机处于稳定运行状态，且成品比表面积能达450-480m2/kg控制要求。

3、通风量的控制

矿渣立磨主要依靠气流带动物料循环。通风量是保证磨机进、出料平衡的关键。风量过大时，磨盘上的物料过多的被带出，使磨机料层处于下限，磨盘压差减小，主电机电流降低，振动值增大。若风量不足时，磨细的成品不能及时被带出，使磨盘压差增大，主电机电流增大，磨机料层变厚，回粉明显增多，磨机有可能因为缺少必要的“软垫”引起振动，导致矿渣立磨停机。在日常的生产中，中控操作员要根据正常的参数变化判断风机及其阀门的运行状况，根据风量的变化判断风机阀门是否处于畅通状态，并能及时与岗位工取得联系，使他们能随时掌握磨机的生产动态，保证矿渣立磨的稳定运行。

4、保证一定的出磨温度

 矿渣立磨是粉磨兼烘干的设备，出磨气体温度是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于1.0%，若出磨气体温度太低，说明烘干能力不足，成品水分大，不但对大布袋收尘器有影响，而且可能导致矿渣磨不细，系统的粉磨效率降低，。当出磨气体温度过高时，物料被迅速烘干，但会使磨辊、磨盘减速机轴承温度升高，缩短设备的使用寿命。通过在生产中的不断琢磨与改进，逐步总结出：矿渣立磨的出口气体温度控制在95~105℃为宜。

 6、矿渣立磨选粉机系统

选粉机转子叶片共400片。笼形架子上有开口槽，叶片正好固定在凹槽内，外部由卡紧挡片压住，卡紧挡片用螺栓固定。矿渣立磨运转4000小时后，外排渣重锤阀处发现钢条，经辨认是选粉机叶片。停机检查选粉机转子笼架上开口槽外端盲处磨损严重，导致选粉机高速转动时转子叶片飞出。为避免这种情况的再次发生，我们在笼形转子侵蚀区沿圆周方向焊一圈φ6.5圆钢，保护卡槽的磨损，并做动平衡试验，运转平稳。操作员在调整选粉机转速时，增加或减少转速的幅度不要过于太大，要逐步调整到正常状态，另外，要根据化验室的实验结果调整，尽量避免高速度、超负荷运转。

正确的操作手法，合理的维护保养手段和及时的调整措施才能保证我们的矿渣立磨能够更好更长久的运转，为企业带来更高的价值！