同力矿渣立磨将矿渣的危害降低

炼钢的过程中产生的大量钢渣没有被合理的利用是造成资源浪费重要原因之一，同时也会造成环境的污染。如何解决这个问题，同力重机认为还是该从源头处处理，从矿渣立磨磨矿的角度出发，将矿渣的危害降到较小。

据统计，我国平均每炼1吨钢约产生12%-14%的钢渣，而目前钢渣利用率约10%。基于社会经济发展巨大的生产量，我们可以想象每年的矿渣数量，大量的矿渣堆弃造成土地占用、污染环境、金属资源的浪费。国家"十一五"计划下达了冶炼渣综合利用率达到86%的指标，使得钢铁企业钢渣“零排放”无害化处理的任务紧迫。这就需要一系列的破碎和磨粉设备将矿渣分离，并提取出有用的各种物质。

为适应社会发展的环保化要求，国家钢铁生产环保部门在行业中进行了一次大规模调查，经分析结果，了解到上海同力重机目前研制的矿渣立磨对固体废弃物无害化处理具有良好的效果。同力重机的矿渣立磨配有一系列独特的处理装置，从各个方面将矿渣的危害降到低。

第一，在产量方面，矿渣立磨给料装置是平稳入料，连续生产的保证。这种新型的给料装置具有预筛分和定时定量给料的作用，可以保证进入立磨机的物料大小均匀，不存在异物，避免损害机体，同时，定量给料功能，避免了一次性给料带来堵料的可能，保证设备连续生产。

第二，在环保方面。矿渣立磨除尘器是控制周围空气质量的保证。在设备的出料系统附近安装有脉冲除尘器，含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，电控脉冲阀对清灰控制装置和系统气压进行控制，分别将较粗和较细的两种灰尘吸收。

第三，在回收方面。矿渣立磨的选粉机采用高密度的选粉叶轮，可以通过控制机体内气流的强弱、选粉叶轮之间的密度和选粉叶轮转动速度等来选择矿渣微粉的细度，目前，成品细度在4200-112500px²/g目之间可调。越是细的物料，使用效果越好，因此，经过同力重机的矿渣立磨的处理矿渣基本都能实现完全充分的利用，达到国家无害化应用的标准。

同力重机56年的研发与生产经验，始终走在磨粉设备的前端，以配合国家政策要求和企业生产需求的角度出来，力争打造世界较好的矿渣立磨品牌，同时也要为我国的水泥行业的发展贡献出自己的一份力量！