回转窑设备的火焰把握要求

水泥回转窑设备水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃，水泥回转窑设备要求火焰温度即气体温度应达到1540一1700℃，水泥回转窑设备火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃。火焰温度过低时。熟料烧成难，火焰温度过高时，容易产生熟料过烧现象:烧坏窑衬，经常发生红窑现象，不但浪费能源，而且熟料质量下降。

因此，水泥回转窑设备对火焰有严格的要求，尤其是在新型干法回转窑设备中要求火焰的形状、温度和强度，与回转窑设备煅烧熟料相适应，保证在整个火焰长度上都能进行高效率的热交换，同时又不能使窑皮产生局部过热，出现峰值温度，应能适应窑情的变化。要满足这些要求，应具备以下8大条件： 

(1)一次风的送风量尽量少，并能使煤风充分混合均匀，尽可能充分利用高温的二次风，达到增产节能的目的。对老式的单通道喷煤管进行技术改造，或采用多通道喷煤管取代单通道喷煤管，以减少一次风的用量。 

(2)燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。 

(3)火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。 

(4)多通道喷煤管的火焰形状根据需要调节方便灵活。 

(5)多通道喷煤管应安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨。

(6)对煤质的适应性要强，可适应煤质波动变化的需要。

(7)点火容易升温快，以缩短无效时间，减轻劳动强度。

(8)火焰射流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，降低氧浓度，即增加燃烧速度，降低燃尽时间，又可减少NOz的产生，有利于保护环境。

回转窑设备内的熟料煅烧时，要保持适宜的火焰及回转窑设备内温度的合理分布，对熟料产、质量的提高、回转窑设备皮厚度和长度、窑衬寿命、燃料消耗、筒体温度、减少污染和环境保护都具有十分重要的作用。