回转窑设备使用中的3大故障

在工业生产冶金和水泥行业中，水泥回转窑设备的技术性能和运行状态将直接影响生产的效率。这些影响的因素有可能是水泥回转窑设备上的一些缺陷。水泥回转窑设备在使用过程中可能会发生的故障主要有：

(1)托轮与轮带直径

经过长时间运行，基础不均匀下沉会使某档支点反力激增。同时，当托轮歪斜时，造成轮带和托轮轴线不平行局部接触应力大大超过轴线平行时的理论计算值，使圆柱形轮带变成马鞍形、腰鼓形和锥形等。当托轮或轮带磨损严重时，又会导致筒体的中心线不直，终引发掉砖红窑、托轮轴折断等故障。

(3)筒体与犬齿圈偏摆

当大齿圈的回转偏摆较大时，大齿圈与齿轮间的齿顶隙变小，窑的传动装置运行不平稳，甚至产生，周期性撞击或强烈振动，引起水泥回转窑设备的其他故障，缩短窑衬寿命，降低窑的生产运转率。

在筒体两档间中段，如果水泥回转窑设备的偏摆过大，会使水泥回转窑设备内部的耐火材料受交变应力的作用，当达到一定限度时，窑内衬砖就会松动、脱落、在窑头窑尾两端，如果偏摆过大，会加剧筒体与密封件的磨损，使密封失效。因而在水泥回转窑设备运行过程中需要测量筒体中段与窑头及窑尾这些位置筒体的偏摆，当这些位置的偏摆超过限定值时应该采取相应的措施来保证水泥回转窑设备正常的运转。

(3)筒体与轮带间隙

由理论分析和实践可知，轮带与筒体间间隙大小对筒体径向变形影响很大。理想状态下的活套轮带预留间隙为零，即水泥回转窑设备运转过程中轮带内径刚好与筒体垫扳配音，既无过盈也无间隙，支承处筒体变形与轮带变形相同。这样，轮带既起到加强筒体径向刚度的作用，又不致产生巨大的“缩颈温度应力”。 

综上可知，水泥回转窑设备的筒体中心线、托轮与轮带的直径、筒体与大齿圈偏摆以及筒体与轮带间隙对其正常运转有很大的影响，所以在使用操作时一定要注意！