同力重机：大型立磨使用不当常见的三大故障处理

大型超细磨容易出现三大故障的原因您知道多少，以下是同力重机给到的 容易出三大故障的原因：        

1、筒体变形。 大型超细磨简体变形的原因主要有俩个，超细磨长期的停止工作时，严密体和部分物料么有技术卸出，在筒体自身重量，研磨体及物料重量共同作用下，引起筒体变形。

2、 润滑不良。因为新装配的大型超细磨零部件的配合间隙较小，并且因为装配等原因，很难保证配合间隙的平均性，润滑油不易在摩擦表面形成平均的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严峻时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3、发生松动。新加工装配的大型超细磨零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在使用初期，因为受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使原来紧固的零部件产生松动。

影响立磨运转主要的因素就是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器检测的。它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块过大或过碎都会引起磨机的振动等等。

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