同力重机：造成大型立磨出料不均匀的解决措施及原因

大型立磨工作是电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨;细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。大型立磨是通过采用粒间层压原理设计的特殊磨粉腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒磨粉原理，实现对物料的选择性磨粉的，可以显著提高产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少针片状物料，实现成品粒度均匀，粒型优美。但是如果大型立磨出现问题，可能出现出料不均匀的现象，为什么会出现这种问题?经过分析总结，主要有以下四个原因。

1.磨粉物料与设备标准不符

大型立磨适合中碎和细碎各种矿石，岩石。但是不同型号，不同规格的机型对物料的硬度、湿度、粘度、块度等有不同的要求，一旦待磨粉物料的标准与立磨设备要求不符，就会出现出料不均匀的现象。 当磨粉物料的硬度、块度过大时，会导致大型立磨磨粉腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完全磨粉，从而造成出料不匀。当物料的湿度、粘度过大，或者物料内所含细质粉粒过多时，物料进入磨粉腔内，会相互粘连在一起造成磨粉腔内物料堵塞，降低了设备对物料的磨粉能力，从而造成出料不匀的现象。

2.给料不均匀

给料不均匀包括喂入量过多或过少，喂料位置偏离等。如果喂料量过多，会出现物料无法及时磨粉而堵塞在磨粉腔内的现象，极大地影响磨粉效果，造成成品粒度不均匀的现象;如果喂料的位置偏离，大型立磨的单边受力不均，磨粉出现问题，导致成品粒度不均匀。

3.排矿口尺寸不当

当立磨设备排矿口大小调整不当时，容易造成已经被磨粉的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的磨粉情况，加剧物料的堵塞，造成物料磨粉不匀。

4.电压过低

电压过低时，大型立磨的生产动力不足，极大地影响物料的磨粉效果，磨粉动力不足自然会导致出料不均匀，具体解决措施如下：

1.保证物料的硬度适合大型立磨机型，块度过大的物料可以先用其他方法磨粉至合格块度再用立磨设备磨粉，湿度大的物料事先降低物料湿度，过滤其中过细成分等，总之使物料的性质符合立磨设备的规格要求。

2.喂料时在磨粉腔360°范围内给料，分布均匀。

3.及时查看成品粒度，调整排矿口尺寸。

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