同力重机：立磨机与球磨机应用性能的对比和区别

立磨和球磨机都是常见的用于细磨作业的设备，二者在实际应用中有一定的区别。那么，哪一个在应用性能方面更具优势呢?小编为您揭晓! 立磨和球磨机都是常见的用于细磨作业的设备，二者在实际应用中有一定的区别：

对比一：应用高效性对比立磨已经成为新型高效细磨装备而被应用于中细、超细粉磨作业中。这里选取钾石为实验对象，利用立磨和球磨同时对其进行细磨工艺，对比二者的高效性能。立磨对钾石的粉磨中，物料和磨矿介质受力的不均匀性形成动态的运动速差和受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等综合作用，从而实现矿物颗粒的高效粉磨。球磨机工作时，，磨矿介质在惯性离心力的作用下贴附在球磨机内壁的衬板上与磨机一起回转并带到一定高度，由于自身的重力作用，磨矿介质下落，将筒体内的物料击碎，实现粉磨作业。

对比二：成品颗粒级别对比这里根据二者的特点选取不同量的钾石供二者粉磨，立磨处理量4 kg/批次，球磨机处理量1 kg/批次，实验在二者佳状态进行，并以相同时间为标准，要求产品粒度为1mm。实验结果表明：小于 2. 00 mm 粒级颗粒，经立磨粉磨后在磨矿产品中减少了9.18%，进球磨粉磨后减少了9.02%，可见，对于细磨工艺，立磨在成品细度方面的性能优势更加明显。

对比三：应用节能性对比实验中，立磨实耗功率为1.88 kW，球磨机实耗功率为0. 59 kW，两它们处理单位矿石的能耗，对于该试验中的钾石，采用立磨磨矿可比球磨机节能。由上述实验结果表明，立磨比球磨机更适合于处理细粒级矿物颗粒，且节能效果显著!

立式磨粉机(立磨) 主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大：

1、球磨机能耗利用率较低，目前有被立式磨粉机、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点，这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。

2、由于立式磨粉磨方式合理，粉磨功均被物料充分利用，且分级及时，避免了物料过粉磨现象，因此其粉磨效率高，电耗较低(比球磨机节电20%以上)。

3、立式磨允许通过的风量大，故烘干能力大;磨内物料处于悬浮状态，增大了物料与气流的接触面积，热交换条件好，故烘干效率高。(当球磨机研磨较湿的原料时，由于其通过球磨机的气流量有限，所以在球磨机前面通常须加装额外的干燥设备。)

4、立磨所占空间仅为球磨机的50%~70%，占用的物理空间相对更小。

5、较低初置成本。立磨初期建置成本、运转成本及其维护费用仅为球磨机设备的70%~80%。

6、入磨物料的粒度大，一般可达磨辊直径的3%—5%，大型磨的允许入料粒度大，因此，大中型立磨可以省去二级粉碎。

7、产品细度调节方便，颗粒级配均匀，化学成份稳定。(球磨机所产制产品粒径细粉比例较低。

8、扬尘少，噪音小，有利于环境保护。立式磨作业时没有研磨体之间和研磨体与衬板之间的撞击，故噪音低，立式磨的粉磨及管道系统比较简单，密封较好，多为负压操作，因此扬尘少。

9、立磨机拥有较短的转换时间，可在非常短的时间内在同一台磨机上转换不同的原料，以产制不同的产品。

10、磨耗较低。运转中没有金属间的直接接触，故金属消耗量少。所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属磨耗一般在5~10克/吨。

11、工艺流程简单，设备立式安装，磨机同时对物料进行粉磨、烘干和分级，因此占地面积小，故障机率低，节约资金。

同力重型机械拥有近60年设备生产经验，ISO认证企业，致力于打造行业较好粉磨系统综合服务商品牌，坚持“客户满意是我们永恒的追求”的经营理念，首推行业“三心”服务宗旨，为客户提供售前、售中、售后一站式整体服务解决方案，真正让客户体验到“选择放心、使用省心、服务舒心”。