同力重机：成品大小与立磨入料粒度之间的关系

一般的生产过程中，要求的入料需求非常的严格，不仅颗粒尺寸要合理，而且湿度、硬度以及粘度等方面都必须合理才可以加入磨室进行生产，否则的话就会对生产过程产生很大的影响，不仅仅会影响到成品和效率，还会导致立磨故障的频发，增加维修的费用，不利于终的生产效益，而我们这里要讨论的是入料尺寸与成品颗粒之间的关系。如果入料颗粒较大的话，在产能不变的情况下，会导致终的成品颗粒比较大，因为加工的难度相对增加了，但是产能并没有发生变化，所以会使得终的成品颗粒较大，同理，如果加入的物料颗粒小的话，那么终的成品颗粒也会比较小，出现过粉碎的现象。

一、入磨粒度大对立磨系统的影响：

1、当入磨物料粒度太大，物料的易磨性差，物料进磨后容易将磨辊支起，不能形成较好的研磨层，料层不稳容易引起磨振、

升辊等一系列工艺故障，造成磨机频繁止料，严重影响磨机的运行。

2、入磨物料太大，物料不易粉磨，致使磨辊、磨盘的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽，裂纹和断边现象。由于其粒度较大，会将磨辊稍微顶起，经磨辊压碎后，磨辊在液压系统的作用下，有一个回落，这种情形发生较多的情况下，磨辊的振动就非常明显。振动对于机械系统来说，将大幅增大零件的磨损，致使磨辊、磨盘的衬板磨损加剧等不良工况频繁发生。

3、入磨物料太大还会造成立磨外循环量增大，由于大颗粒物料进磨后经磨辊研磨向四周扩散到风环处，不能吹起的大颗粒物料落刮板腔，经刮料板转动导出刮板腔，再经过外循环设备重新进磨，外循环量增大势必会增大刮料板的磨损，引起刮料板松动、脱落，严重时，刮板脱落，外循环料填充刮板腔，使得立磨主机负荷加大而跳停。

4、在正常的情况下，液压系统的拉力杆、液压缸都会磨损。立磨本身在工作时的振动对这些零件的磨损影响较大。如果入磨的粒度太大，振动将进一步加剧从而导致拉力杆、液压缸都会磨损更加严重，使密封装置受损导致液压系统渗油，使液压系统的压力提高困难，严重时无法正常工作。

5、入磨物料粒度过大，会使磨机的产量大幅度下降，这样虽然降低了石灰石破碎的电量，但会造成生料粉磨的电量的大幅度上升，这样会有得不偿失的效果。

二、入磨粒度过小对立磨系统的影响：

1、入磨粒度过小，粉状颗粒较多，入磨物料颗粒级配分配不合理，导致料层不稳，内循环量加大，磨机容易垮料层，造成磨机周期性的磨况波动，对生料质量有较大影响。

2、粉状颗粒较多，磨盘上的物料粘聚性变差，料层不易稳定，这样操作员就会加大喷水，稳定料层，在目前的情况下，入磨风温不能提高的情况下，增大磨机喷水势必会造磨机的出磨温度降低，生料水分增大，对窑系统煅烧产生不利影响，在生料水分过大的情况下，物料在斜槽中的流动性下降，严重时会堵塞斜槽，造成工艺事故;磨机喷水过多，造成窑尾废气中的水蒸气含量大，会加速设备的锈蚀，影响设备使用寿命。

3、过小的入磨粒度肯定会加大破碎的耗电量，这种耗电量的增加不但不会产生好的效果，反而还会造成磨况的不稳定。所以合适的入磨粒度不但不会电耗的提高，还会在低电耗的情况下使磨机运行更加稳定。

4、以上分析，过大、过小的入磨粒度对生产设备和工艺造成的影响，物料粒度偏大不仅仅是产量和质量的影响，还会影响到立磨的正常工作、机械零件寿命，带来系统的故障，使立磨的运行收到影响，所以合理的入磨粒度不仅可以稳定磨况，提高设备的运转率，还会降低系统的电耗，降低费用。争取稳定原料的入磨粒度，以此来提高窑的热工制度，提高熟料的产质量。

上面我们也有提到，在入料颗粒不合理的时候，不仅会导致成品品质不合理，也会造成故障的发生，对于终的生产效益不利，所以一定要严格的安装立磨器的生产需求进行入料，这样才能保证生产的顺利进行。文章主要介绍的是立磨在生产中，成品的颗粒与入料的尺寸有没有关系的问题，通过上文的分析可以看出，是有关系的，主要是入料大或小的话，会使得成品的颗粒大或者过小，不仅如此，还会造成生产中故障的发生，所以合理的入料是非常重要的。