同力重机：水泥预粉立磨中控操作规程

中控水泥磨安全操作规程

一、目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围 本规程适用于江葛水泥有限公司新线水泥磨中控操作，即水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶部分的操作控制。

三、指导思想

1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放;

2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章;

3、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。

耗，实现长期安全运转和文明生产。

四、工艺设备及工艺流程介绍，配料站圆库内的熟料、石灰石、脱硫石膏、粗粉煤灰、粉煤灰由化验室按一定比例设定，分别经各皮带秤计量后，喂入混合皮带，中转皮带经过循环斗式提升机进入小仓，通过喂料皮带秤喂入立磨(不带选粉机)，通过立磨粉磨出来的物料，再由斗式提升机喂入V型选粉机，比表面积<180m2/kg的粗物料重新与调配站混合料一同回入循环斗提进入立磨，较细的物料则通过高效选粉机和旋风收尘器再次分离，成品通过收集进入入库斗提。，比表面积≥180m2/kg的半成品水泥进入球磨机进行粉磨，成品从磨机出料端的斜槽与出磨斗提机提升至空气输送斜槽，再经过高效提升机提升进入水泥库，而另外一部分细粉随气流经过袋收尘器过滤收尘，符合环

保要求的气体排入大气，沉积下来的细粉随空气斜槽进入到入库高效提升机提升进入水泥库

五、运转前的准备工作

.1、检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理;

2、通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号; 5.1.3根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粗粉煤灰、粉煤灰掺入的混合比例;根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。

3、检查配料站各料仓和水泥均化库料位;

4、通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持紧密联系;

5、检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备开车条件;

6、检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致;

7、检查所有程序组启动条件是否满足;将选粉机转子转速调至适合位置

8、为了安全起见，启动大功率设备前一定要通知巡检工在现场。。

六、开机要领及运转操作 中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中，在确保质量的前提下，

使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上，提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到水平。

a.正常运转的操作

正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。

b.运转记录必须在整点左右10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。

c.水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3等，操作员在生产运行中，要及时依据化验室提供的检验数据调整操作参数，满足质量指标要求。

d.严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材掺量按要求掺入，以保证生产质量稳定，较大限度降低生产成本。

e.勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成立磨和磨机工况不稳。

f.密切注意管磨、立磨轴承的温度是否证规定的范围内，超过安全值时与现场联系，分析情况，及时处理。

g.根据立磨及管磨能力，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的消耗降到较低水平。

七、开机顺序：

a.立磨：磨辊油站、减速机油站、液压站抬辊;管磨滑履油站、主减速机油站、主电机油站、选粉机油站、;

b.入库斜槽风机、水泥库顶袋收尘器以及风机、入库斗提; c.出磨斗提、出磨斜槽风机、磨尾收尘及风机、磨头袋收尘风机、旋风筒锁风下斜槽风机、下料器、立磨密封风机、高效选粉机、循环风机;

d.出立磨斗提、循环斗提、混合皮带及调配站收尘设备 e.开启立磨主电机、开启冷风门，管磨主电机;

f.调配站各个皮带秤

八、停机顺序：

a.首先将产量设为0t/h，然后停配料站各皮带称，配料站库底皮带、循环斗提(电流下降空载后)、入立磨皮带称;

b. 抬辊甩空立磨停主电机，出立磨斗提

c高效选粉机;

d.循环风机、旋风筒回转下料器(旋风筒内物流排空)、斜槽风机;

e.发出预停机信号、停主电机;

f.出磨斜槽风机、出磨斗提(电流下降空载后)、成品斜槽风机;