同力重机：新品立磨生产工艺创新提高磨粉效益

同力重机技术总工程师介绍：立磨和辊压机同属于料床粉磨，我们知道，辊压机要求物料压实、无离析，那么立磨一样也需要无离析的物料，并且在从磨盘中心向边缘移动的过程中自然(或靠外力)压实。

水泥加工生产线的运行过程中，了解磨机的工作原理有助于用户在使用过程中，正确操作，提高工作效率。 同力重机生产的水泥厂立磨，经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转;来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机;一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。

那么，如何解决物料非落至磨盘中心和物料的离析昵?

借鉴同力重机众多矿渣微粉生产线项目案例及生料立磨机项目案例经验，同力重机技术总工程师建议按下图改进，即加设收口锥体和下刮板，锥体使物料落至磨盘中心，刮板及时刮平物料避免离析。同时，加长内锥体下直管，使它离磨盘更近，避免粉料还没落至磨盘上即被风吹起。

作为大型立磨机、球磨机、回转窑设备生产制造商，同力重机始终坚持产品创新、工艺创新，坚持为客户提供质量更优、性能更好的产品，在当今激烈的市场竞争中，立于不败之地。

传统矿渣微粉生产线项目存在的问题主要体现在：磨辊的非正常磨损、产量偏低、电耗偏高、喷水量大、煤耗高等方面，同力重机技术工程司认为，要解决这些问题的关键是，如何兼顾粉磨矿渣的同时，在粉磨熟料和混合材时，更好的稳定料层，降低甚至不用喷水，不用热风炉。

在粉磨熟料和混合材时，通常用斜溜槽的入科万式，如下图，溜槽沿内锥体壁将物料输达到内锥体锥口并落至磨盘，那么因为惯性的存在，物料脱离溜槽后必将冲击下直管的溜槽正对的内壁，然后轻微反弹落至磨盘，即物料并非落至磨盘的正中心;除此之外，立磨机内锥体下直管距离磨盘还有900mm的距离，一部分物料必将因下直管挡不住而直接冲向离磨盘中心更远的地方，现场的试验印证了这一点，并且更为严重的是，大块儿的物料(混合材和熟料中会存在一部分约30mm颗粒)会冲到离磨辊很近的地方，甚至直接进入磨辊粉磨区(现场溜槽正冲的磨辊磨损为严重)，而细粉料基本沿下直管内壁落至磨盘，即物料产生了离析。