同力重机：立磨机磨粉操作经验手册

同力立磨机采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力得到精准控制，且不需要人工操作。主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作，主机转速采用变频调速，与其它任何形式的磨机相比节约能耗30%～50%，经济效益极佳。

生料粉磨机械立磨机在使用时要注意稳定料床，保持料层均一稳定，避免厚薄不均，适当调整选粉机风速和粉磨压力，以免立磨机振动强烈。如果遇到立磨机传动装置和分析机油箱发热怎么办呢?以下是同力重型机械技术工程师给到的解决方法：

(1)如何稳定料床

稳定料床是立磨机正常生产和标准物料研磨的保证，在设备调试阶段应根据料层厚度来找出其与磨机产量的关系。料层的厚度与成品料细度和产量密切相关，料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。这里有有个简单的操作守则，辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄;辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚，调节料层厚度可以通过辊压的大小来进行对应的改变。另外，立磨机内的风速也可以起到稳定料床的作用，磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。一般情况下正常的料床厚度为40～50T10am。

(2)立磨机传动装置和分析机油箱发热怎么办

检查机油黏度大油存，螺纹泵油打不下去使上部轴承缺油;检查机油的牌号和黏度是否与要求相符;检查分析机运转方向。

(3)影响立磨机生产能力的主要因素

喂料速率合理控制;粉磨压力与料层厚度的调整;产品细度的调整;立磨机内部的循环气流与风量、风速的关系。

(4)如何控制粉磨压力

从直接的生产效果角度出发，粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨机磨粉工艺的实现是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，从而增大用户的能耗成本。因此，我们建议粉磨压力要多方面考虑电耗、物料性质、成品料要求以及喂料量等因素，争取在生产过程中适宜的辊压和合理的风速形成良好的研磨结构。保证风速稳定，料层厚度适当，确保立磨机粉磨效果。