如何为水泥设备球磨机“防暑降温”

夏季高温天气，水泥生产线车间及早做好水泥设备的“防暑降温”工作，为水泥机电设备的安全运转创造有利条件。 天气灼热必须给水泥厂机械设备车间厂房降温，水泥厂多采用帘冷风机是利用水的蒸发制冷原理研制的无压缩机、无氟利昂，以水作为制冷剂的新型环保空调，适用于敞开式及半敞开式环境使用，能够直接输送经降温后的自然凉风。室外新鲜空气经过冷风机过滤、降温后向室内源源不断地大量输送，将室内带有气味、粉尘和混浊闷热的空气排出室外，同时兼顾降温、换气、除尘、除味及增加空气含氧量等多种效果。

随着气温的慢慢升高，很多人渐渐都受不了，机器在一直运作的情况下，难免会出一些问题，保障球磨机正常工作的前提就是降温，本来此机工作起来摩擦产生的热量就大，再加上外界38或40度的高温，使机械的温度更高了，所以降温成了必不可少的工作，方法如下：

1、传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，异物侵入。

排除方法：固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油。

2、 油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损。

排除方法：更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标。

3、蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，异物侵入，蜗轮、蜗杆过度磨损。

排除方法：更换或维修，更换轴承，去除异物并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。

4、超负何运转，润滑油不良或不适当，润滑油不足，轴承磨损，运转温度过高。

排除方法：调整至适当负何，更换适当润滑油，依指示加入适当润滑油，更换轴承，改善通风环境。

5、超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当。

排除方法：调整至适当负荷或选大机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置。

6、为了满足生产要求，设备需要长期使用，球磨机内部随着使用时间的增加，温度会越来越高，这个时候就需要用到一些制冷散热降温的设备以帮助保证良好的日常生产。延长设备的使用寿命。

水泥球磨机在水泥生产中由于工作条件的原因导致球磨机本身和磨内的物料温度过高。这种高的温度如果长时间不进行降温措施将对水泥球磨机造成损害同时也造成磨料的质量不合格，性能降低。因此做好对球磨机系统的降温是十分必要的。这不仅仅是为了设备本身，更是为水泥的正常优质产出。以下是对水泥球磨机系统降温的两种方法。

1.加强球磨机系统散热——粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。

2.掺加助磨剂——磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。

加强球磨机通风——加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据球磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高球磨机磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。

磨内高温会造成糊球糊磨、石膏脱水、水泥假凝、滑履温度升高、降低台时产量等一系列危害，佳解决办法就是采用磨内喷水降温。

根据现场实际情况，一般采用磨尾喷水、磨头喷水或磨头磨尾同时喷水几种方式，喷入磨内的雾化水与磨内物料和研磨体进行充分的热交换，吸收磨内热量，迅速转化为饱和气体，随磨内通风迅速排出磨外，可控制出磨物料温度在100～110℃左右（或降温30℃以上），使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电、包球、包锻、石膏脱水等现象，增强研磨能力，台时产量可提高10％左右，出磨物料细度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨机始终保持在正常的温度状态下运行，滑履温度也随磨内温度降低而自然降低，轴瓦温度可降低1 ～11℃，同时达到改善水泥品质的目的。