缓解石灰石回转窑熟料与生料混合方法

石灰石回转窑熟料与生料混合是对石灰石回转窑投料过程中容易发生的事情，那么如何做才是正确的投料才能减少这种情况的发生呢！

导致石灰石回转窑熟料与生料混合，一种常见的情况就是石灰石回转窑的物料排除不及时，导致与新加入的物料混合。主要的原因在于在投料的过程中，有空气进入石灰石回转窑的内部，或者是物料本身的温度过低，终使得物料的投入量过多，在石灰石回转窑出料端的物料没有及时排出来的时候，就造成两者之间的直接的混合。当生料和熟料混在一起的时候分辨太难，重新煅烧的话，熟料将会二次煅烧，造成物料的品味参差不齐，同时也会造成生产浪费，成本增加的问题，这种现象造成的损失虽小，但是也会因小失大的。

解决方法：

采用“勤加”和“薄加”的加料方法。“勤加”和“薄加”可以使每次加料的料层不致过厚，料块间孔隙大，有利于通风。同时可以相应增加出料次数，使每次出料的深度不大，有助于稳定窑内的热工制度。由于窑内中心部位的通风好。所以在正常的操作中，加料要有重点，要有利于中部通风，压边火，将边风挤向中间，以达到沿窑横截面均匀煅烧。

出料操作的要求是要做到“勤出”、“快出”、“浅出”和“均匀出”，“勤出”不仅能提高产量，而且能经常松动物料，对通风和煅烧都有好处。“快出”能使石灰冷却快，料面热损失少，窑的利用率高，产量高，质量也好。?

“浅出”能使物料下降均匀，容易稳定地火。由于落窑深度浅，窑壁外露少，散失热量的时间也少，热利用率较好。“均匀出”是指底火稳定的情况下，各出料口均匀出料。如果底火不均匀，有偏火、塌窑等事故，出料时就要结合事故处理，灵活掌握，通风差的一边多出料，通风较好的一边少出料，并配合其它相应的措施，必能缓解石灰石回转窑熟料与生料混合的情况。