如何有效的降低矿渣立磨系统热耗

如何有效的降低矿渣立磨系统热耗

近几年，全球气温逐渐升高，寻常的普通百姓也能感觉到冬天越来越暖和了。我国是能源消耗大国，如何提高现有资源的合理利用率降低系统能耗，是当矿渣立磨生产企业所必须考虑的问题。

矿渣立磨的主要使用的热风炉分为：煤气炉和沸腾炉。煤气炉的燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气等；沸腾炉的燃料为煤，对燃煤需求量十分大，这也是矿渣立磨造成环境污染的重要原因之一。所以如何降低矿渣立磨系统热耗成了重中之重。

同力重机认为可以从以下几个方面来控制降低矿渣立磨的系统热耗

(1)控制物料及成品水分

首先，供热的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能够满足国家标准。从磨机稳定性的角度看．物料水分控制在8%～10%佳，原料太干的话．物料流动性变大，料床不容易稳定，需要额外喷水来稳定料床，如果原料水分太大，不仅容易堵料，同时需要提高矿渣立磨入口温度，消耗更多的能源。成品水分在满足客户要求的基础上，尽量降低磨机出口温度，能够有效降低热耗。

 (2)减少喷水

由于矿渣的流动性强，要求的粉磨比表面积又比水泥生料高，所以需要降低物料在磨盘上的流动性，延长物料在磨盘上的停留时间，喷水能够起到稳定料床的作用，国内外大多数矿渣立磨供应商也都需要使用喷水来稳定料床,同力重机矿渣立磨通过不断优化磨机结构，降低料床对喷水的依赖性，能够达到尽量少喷水，甚至不喷水。从现有数据来看，不少客户已经实现了不喷水就能连续运转，这样很大程度上节省了能源消耗。如果不能完全去掉喷水，在正常生产中应该尽量减少喷水量。

 (3)提高运转率

高运转率不仅能够提高一段时期内的总产量，这样降低了单位成品的热消耗,同时可以避免因为间歇生产带来的热量损失。间歇式生产对系统的热耗影响相当大。矿渣立磨停止运行一段时间后重新启动，需要重新对磨机进行烘磨，有时短时间内需要对炉子进行保温处理，这些都造成了无谓的热量损失。所以高运转率能够降低系统的热耗。

 (4)有效使用循环风

供热管路包括：热风管道、循环风管道和冷风补充阀。其中循环风是将风机出口排出的带有一定温度的气体重新引入磨机内，一般循环风的温度在70℃～90℃左右，循环风的风量能够达到入磨风量的50％左右，如果烘干能力够的话．应该尽可能地利用循环风，这样能够降低热消耗。

 (5)燃料的充分燃烧

不论是煤气炉，还是沸腾炉，热风炉作为整个工艺系统的热量来源，设备选型必须满足工艺要求，尤其是对风量、风速和风压的要求。同时热风炉在使用过程中，需要调节合理的风气比或者风煤比，才能够保证燃料的充分燃烧，这样就能防止燃料的浪费。

综上所述，只要我们在使用矿渣立磨时能够更有耐心的做好对整个烘干过程的把握就能够有效合理的降低热耗，降低燃煤的数量，同时也是降低企业生产成本，减少环境污染的良好举措。