立磨机运作中要注意挡料圈工作状态

 挡料圈对立磨机来说作用可不小，它不但可以起到分级作用，同时也可以起到阻滞物料的流动的作用，在立磨机的运转过程中就相当于一个半截的单层隔仓板。所以对它的维护和保养也是必不可少的。

挡料圈主要作用是维持稳定料床，这是辊式磨(矿渣立式磨|矿渣立磨机)料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节矿渣立磨挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨机关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。

合适的厚度以及它们与立磨机产量之间的对应关系，操作员工应在平时的操作过程中掌握得一清二楚，理解：辊压大小、料层厚薄以及回粉多少之间的因果关系。具体脉络是这样的：料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动；如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨(矿渣立式磨|矿渣立磨)经磨辊压实后的料床厚度控制在50～60mm为宜。

操作员工在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。立磨机正常运行状态下，喂料量为140t/h，振动值3.0㎜/s，回粉量小于10t。例如某次，当磨机运行4000小时后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振动值达9㎜/s时，将立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量，发现挡料圈磨损严重，物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小，导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短，回粉量大幅度增多。为此，对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施，同时对立磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨，生产情况良好，磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊，既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻，即：对挡料圈堆焊后，挡料圈与辊套端面间隙变小，使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高，不仅避免了物料的旁路现象，还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。

综上所述，要想保证立磨机挡料圈能够正常发挥自身的作用，操作人员在工作中就必须十分注意挡料圈的磨损层度和工作过程中出现的不合理现象，要对隐患问题进行规避。