同力重机关于立磨机振动原因解析汇总

 重型机械在使用过程中发生振动现象是常有的事，立磨机也是如此。轻微的振动对立磨机的影响不是很大，但若是振动的厉害就会很是麻烦，严重者会造成立磨机停产。那么我们不禁会问，立磨机为什么会振动呢？有什么好的解决方法吗？同力重机结合了60多年对于磨机的生产研究经验对立磨机的振动原因进行了如下分析：

 一、轴承磨损引起的振动

小齿轮两侧各有一个调心滚子轴承，经过一段时间的运转或保养不挡都会引起轴承的磨损，导致轴承游隙变大或滚子非正常磨损出现点蚀，从而导致小齿轮径向振动变大，使小齿轮与大齿圈的啮合处于不平稳状态，而导致异常振动。

因此在使用的过程需建立设备维护台帐及加(换)油记录，在加油的过程中一定要保证加油工具的清洁，避免赃物进入。同时当轴承运转12个月后需对轴承进行游隙测量，掌握相关数据做好预防措施。

二、小齿轮磨损导致的振动

一般设计原则是小齿轮的材质要弱与大齿圈，同时小齿轮齿数要少于大齿圈，因而常常出现的现象是小齿轮表面出现了点蚀及台阶现象要多于大齿圈。所以立磨机在停机是需定期的对小齿轮和大齿圈的齿面进行检查，时刻注意齿面磨损的动态。

同力重机认为小齿轮和大齿圈的磨损分四个方面：一、正常磨损，即正常使用过程中产生的磨损。二、润滑不当，主要是润滑油使用的不合理，对于一台设备选择正确的润滑油至关重要。三、润滑油变质，对于一台设备选择了合适的润滑油后，还需注意观察润滑油的变化，当使用半年或者一年时（根据品牌和工作环境）需经过专业公司对油质进行化验，看是否能满足现在生产需要。四、存在赃物，此为开式齿轮，如密封做的不好或加油工具不干净等很容易导致赃物入内，对小齿轮和大齿带来严重的损害。

当小齿轮出现严重磨损或点蚀现象时，会导致齿侧间隙变大，同时会发出很大的撞击声，直接导致齿面的磨损加快。通常处理办法是将小齿轮翻面进行使用。在翻面的过程中要保证齿侧间隙在设计要求，同力重机认为齿侧间隙的重要性要大于齿顶间隙。

三、电机轴承座的振动

若公司电机为开启式电机，电机与减速机的连接通过尼龙注销联接，有时会出现负荷端轴承座振动。

当轴承座振动时，我们需确定振源，一般会通过手持式测振仪对轴承座、减速机输入端、减速机输出端进行测量，通过数据判断振源。

一般轴承座振动主要有以下几个方面：⑴、尼龙注销磨损。⑵、减速机和电机的联轴器同心度误差较大（一般找正要求在0.1mm）。⑶、小齿轮方向传递导致。

处理办法：

⑴更换尼龙注销，一般要求尼龙注销的直径要小于联轴器孔径0.5mm。

⑵重新找正，此时需清楚减速机输入端轴承游隙的大小，确保找正数据的准确性。同时在找正过程中，尽可能让联轴器的两个连接盘同时转动进行打表（因连接盘加工过程中会出现误差，因而对找正数据的准确性有影响）。

⑶如以上处理依然未能解决，需对小齿轮与减速机联轴器进行重新找正。

四、设备固定部件固定不牢

当立磨机运转一定时间，传动设备电动机、减速机、小齿轮轴承座和立磨机主轴承的地脚螺栓有时会发生松动，如果未能即使发现和紧固，直接导致设备发生位移，从而产生振动。这就需要我们平时在巡检过程中密切关注相关位置，同时根据设备的运行时间制定相关的维护方案，定期进行紧固。

五、其他因素导致的振动

⑴、轴瓦磨损或烧瓦：边缘传动立磨机轴瓦是通过瓦两侧进行温度测量，反映温度区域不够全面，因此有时会出现，当瓦出现损伤或烧瓦现象时不能及时发现，当轴瓦出现严重磨损或烧瓦时极易引起立磨机运转不平稳导致大小齿轮啮合不平稳，出现振动。

预防措施：周期性抽瓦检查，正常检查周期为60个月；定期检查中空轴，当立磨机处于停止状态时，要目测是否有划痕，好每次检查都做数据记录，记录方式：测量、拍照等；润滑油的检测，通过检查使用中润滑的成分，分析里面是否有乳化物及合金成分；保证润滑的供油量：立磨机在不工作的状态时，我们将油站低压泵开启，观察淋油量是否能满足使用，如不能满足需清洗供油管及检查低压泵。

⑵、立磨机中空轴中心标高变化：磨头、磨尾中空轴中心标高规范要求控制在1mm内（磨尾低于磨头），因每台设备的基础均为混凝土组成，因地质差异或基础结构不同，时而出现基础下沉的现象，因此我们常常在其上设有沉降点，所以我们要做的是，要保证沉降点清晰有效，如已发现沉降点已无，需重新测量设立沉降点，同时需对中空轴标高进行测量，确保在规范要求内。

⑶、大小齿轮中心高度变化：因大小齿轮运转方式为小齿轮带动大齿轮，小齿轮的正压力的放心垂直向上，因此在运转的过程中保证压力均匀分部在小齿轮齿面上是减少磨损及振动的一种方式。一般设计图纸中均有对小齿轮和大齿圈中心标高的要求，因此在找正的过程中需对小齿轮高度进行调整时要注意对中心标高的影响，以免对小齿轮造成不必要的伤害。

以上就是同力重机根据自身研究的经验总结出造成立磨机的振动原因的分析，造成立磨机振动的原因可能是一种也可能同时几种并发，所以我们在使用的过程中一定要细心观察，对机器进行综合的诊断分析，才能制定较好的操作盒维修计划，保证机器的正常运转。