燃煤脱硫技术中湿式球磨机与立磨机的工艺区别

燃煤脱硫技术中湿式球磨机与立磨机的工艺区别

大家都知道硫会造成重要的环境污染，所以在使用燃煤发电的时候一定要做好对硫的处理.今天要介绍的两种机器都和脱硫有关，一个是湿式球磨机另一个就是立磨机。两种究竟有什么作用，又有什么区别，一起来看看吧！

湿式球磨机原理与工艺：

湿式球磨机结构和工作原理与普通球磨机相同，湿式球磨机系统由球磨机、再循环箱、再循环泵和旋流器构成。另外携带补充水，以调整石灰石浆液中固体颗粒的细度和密度。当球磨机再循环浆液箱出口浆液的密度或细度不合格时，可切换旋流子溢流浆液的分配闸板，使浆液回到磨机重新研磨。为防止浆液沉结和磨损，在箱罐内安装了搅拌器，球磨机、泵、管

道、搅拌器均用内衬橡胶或防腐材料保护，管件材料采用机械密封材料。

湿式球磨机目前仍是脱硫系统运行中的一种石灰石制浆设备，但其运行中显现出很多问题和明显的不足。如以几点是常见的：①磨机入口漏浆，由于磨机筒体的旋转，磨机入料口经常出现漏浆现象；②补充水调节门故障，为了保证磨机系统内水平衡，一般都有滤液水进行补充。由于水中存在较大颗粒或杂质，调节门经常卡住，要定期让调节门动作以

提高门的灵活性；③密度计堵塞，密度计一般安装在管径较细的循环管道上，由于颗粒物在密度计前的球阀旁堆积，导致堵塞；④磨机再循环箱液位波动大，在石灰石进料量和磨机入口补充水量恒定的情况下，磨机再循环箱浆液泵会经常跳闸报警，是由于磨机系统的循环倍率不当造成的；⑤石灰石颗粒不容易控制，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负荷，而且个别大的石灰石不易被钢球击碎，导致球磨机出力下降，电耗增加；⑥噪音很大，大约

１１０ｄＢ。由于湿式球磨机的以上缺点，而立式辊磨粉磨因系统电耗低，噪音小，系统简单而得到的应用。

立磨机原理与工艺

立磨机是一种高效节能烘干兼粉磨设备。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。它的工作原理是：电动机通过立式减速机带动磨盘转动，湿物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，在上风环的导向作用下，较大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集即为产品。含有水分的物料在悬浮状态下与热气体充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。

立磨机与球磨机的主要区别

（１）　粉磨效率高。立磨机采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低２０％～３０％，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。

（２）　烘干能力大。立磨机采用热风输送物料。在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨机内可烘干入磨水分高达１５％的物料。

（３）　产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐。物料在立磨机内停留的时间仅２～３ｍｉｎ，而在球磨机内则要１５～２０ｍｉｎ。所以立磨机产品化学成分及细度可以很快测定、校正。

（４）　噪音低、扬尘少。立磨机在工作中磨辊和磨盘不直接接触。没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低２０～２５ｄＢ。另外，立磨机采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。

（５）　研磨体磨损小，利用率高。由于立磨机运行中没有金属之间的直接接触．故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为５～１０ｇ／ｔ。

（6）立磨机与球磨机的工艺方案比较立磨机工艺流程简单、占地面积及占用空间小，本身带有选粉机，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，故工艺简单，布局紧凑，可露天布置。使用中心传动的中卸烘干磨粉磨系统比使用立磨机粉磨系统多投资近１０％。而各项技术经济指标却低于立磨机粉磨系统。特别是单位产品电耗，立磨机粉磨系统要比中心传动的中卸烘干粉磨系统低４０％。由此可见，立磨机的石灰石粉磨系统无论是技术指标数值还是经济指标，都远低于球磨机粉磨系统。在其他技术指标方面，也同样是立磨机系统要较先进的多。　　　　　　　　　　　　　　　　　

（7）立磨机在机械结构上的改进由于脱硫用石灰石粉的细度一般要求３２５目筛余５％～１０％，相当于４４μｍ筛余５％～１０％，比水泥生料的细度要细，与水泥的细度相当，这种情况下物料流动性更好，更难形成稳定的料床。

综上所述，同力重机建议大家选择脱硫设备的时候可以重点的对立磨机进行考察了解，毕竟从综合性能上来讲，立磨机比湿式球磨机要强很多，使用效果更有保障！