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40万吨矿渣微粉生产线解决方案

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40万吨矿渣微粉生产线解决方案

NO.1 设计参数:

粉磨物料: 矿渣或水泥熟料

生产能力: 60-80t/h

进料粒度: 矿渣85%<10mm
                  熟料85%<30mm
                  max.50mm
                  石膏85%<50mm

进料水分: max.15%H2O

产品细度: 矿渣:比表面积4200±3750px2/g
                  水泥熟料:比表面积3500±3750px2/g

产品水分: <0.5%H2O

NO.2 工艺流程:

原矿渣经抓斗机进入喂料仓,计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨,在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动,经过压实、脱气、粉磨过程后,物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起,并瞬间烘干,较细颗粒被带到选粉机进行分选,粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器,进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库,废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统,经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。 立磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供,不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强,入磨物料水分可达8-15%.


注:物料最终以用户提供的物料条件为准。
NO.3 优势特点:

    · 节约土地

    整条生产线结构紧促,占用场地小,一条年产40万吨产量占地25-30亩。

    · 噪音小,环保达标

    生产线运行时噪音和振动都很低,加之风机装置隔音房和消音器双重处理,使系统噪音排放小于60-70分贝,可以达标。

    · 大幅度节约电力

    由于粉磨机理先进,工艺过程简捷,装机容量小,粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60%的电能,粉磨水泥可节省35-40%的电能。

    ZJTL辊式立磨和管磨电耗对比:

    原料

    水泥

    矿渣

    比表面积m2/kg

    330

    400

    400

    500

    磨机形式

    ZJTL磨

    管磨

    ZJTL磨

    管磨

    ZJTL磨

    管磨

    ZJTL磨

    管磨

    主电机电耗kW•h/t

    27.6

    54.2

    31.3

    65.9

    29.6

    69.5

    37.6

    85.1

    风机电耗kW•h/t

    6.9

    4.2

    8.3

    4.9

    8.4

    7.6

    10.0

    12.0

    总计

    34.5

    58.4

    39.6

    70.8

    38

    77.1

    47.6

    97.0

    ZJTL磨/管磨(电耗)

    0.591

    0.559

    0.493

    0.490

    · 粉尘排放达标

    矿渣微粉生产线全线采用负压操作,使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品,生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m3,可以达标。


NO.4 工程案例:
  • 云南**水泥有限公司40万吨矿渣微粉生产线

    项目规模:年产矿渣粉40万吨。 
    设计产能:60-80吨/时
    实际产量:≥70吨/小时。 
    比表面积:≥420m2/kg。
    单位产量电耗:≦38kwh/t(包括立磨电机、选粉机以及油站的电耗)。
    生产线占地面积:约25-30亩。
    总工期:从设计开始到整条生产线正常运转的总工期约为7-8个月。


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